化工搅拌器的设计选型

化工搅拌器的设计选型，搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量，操作方式，zui大工作压力（或真空度），zui高工作温度（或zui低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。具体选型步骤分析：搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。其基本内容应包括：明确被搅拌物料体系；搅拌操作所达到的目的；被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之了解物料性质。物料体系的性质是搅拌设备设计计算的基础。物系性质包括物料处理量，物料的停留时间，物料的黏度，体系在搅拌或反应过程中达到的醉大黏度，物料的表面张力，粒状物料在悬浮介质中的沉降速度，固体粒子的含量和通气量等。搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌器选型。搅拌器的结构型式和混合特性很大程度上决定了体系的混合效果。并且还因根据搅拌物质来选定搅拌器的型号。（如：搅拌固体物质，就因选用双轴高速分散机，它的搅拌效率比单轴高速分散机更高。）因此，搅拌器的选型好坏直接影响着整个搅拌设备的搅拌效果和操作费用。目前，对于给定的搅拌过程，搅拌器的选型没有成熟，完善的方法。往往在同一搅拌目的下，几种搅拌器均可适用。此时多数依靠过去的经验,或相似工业实例分析以及放大极速的掌握程度。有时对一些特殊的搅拌过程，还需进行中试甚至需要模型演示过程才能确定合适的搅拌器结构型式。在搅拌器结构型式选定之后，还应考虑搅拌器直径的大小与转速的高低。

山东中拓鼎承化工机械有限公司可根据不同行业的特点，进行针对性的搅拌设计。根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、黏度、搅拌目的等资料，我们会及时设计出让客户满意的搅拌方案。